Машина экструзионно-формовочная

шнековая 12-ти рядная

 

 

Назначение.

Машина экструзионно-формовочная шнековая 12-ти рядная МЭФ-Д2 предназначена для формования тестовых заготовок, отсадного печенья и сырцовых пряников с начинкой, путем вдавливания теста шнеками через раздатчик, и последующего разрезания получаемых тестовых жгутов на отдельные заготовки механизмом диафрагменной резки.

Машина применяется в кондитерских цехах малой и средней мощности при производстве печенья и пряников различных рецептур круглой и удлиненной форм, с укладкой заготовок на ленту тефлоновую печи.

 

2. Технические характеристики.

 

Таблица 1

Название параметра	Единица измерения	Значение параметра
Производительность техническая, максимальная	кг/час	800*
Установленная мощность, не более	кВт	2,5
Номинальное напряжение питания	В	380 (3NPE)
Частота тока	Гц	50
Давление воздуха на входе в пневмосистему,	кг/см2	5-6
Рабочее давление в пневмосистеме	кг/см2	5-6
Расход сжатого воздуха пневмосистемы, не более	м3/ч	0,01
Габаритные размеры, не более:
- длина	мм	1068
- ширина	мм	1979
- высота	мм	1742
Масса заготовок	г	10...50
Масса, не более	кг	800

 

* Производительность машины определяется длиной пекарной камеры и временем выпечки конкретного изделия.

 

4. Устройство и принцип работы.

 

Машина состоит из каркаса(см. Приложение 1, рис. 1) на котором смонтированы блок прыжка(2) с диафрагменной резкой, блок отсадки(3) с раздатчиком, 2 коллектора начинки(4). 2 нагнетателя начинки на рисунке не показаны. Каждый нагнетатель выполнен на отдельном каркасе с колесами и устанавливается в любое место, в зависимости от планировки помещения заказчика. Начинка от нагнетателя к коллектору начинки подается трубопроводом. Пульт управления на рисунке не показан, он устанавливается на каркасе блока прыжка. Дюзы раздатчика установлены со смещением между собой равным половине поперечного шага отсаживаемых кондитерских изделий. Отсадка выпекаемых изделий ведётся непосредственно на тефлоновую транспортёрную ленту печи.

Блок прыжка(см. Приложение 1, рис. 2) состоит из привода прыжка(1) и блока обрезки(2). Обрезка осуществляется посредством перемещения лепестков диафрагм с помощью четырех пневматических цилиндров(3), смонтированных на плите(4). Плита перемещается посредством кулис(5) и балансира(6) на двух осях(7) вверх и вниз. Регулировка открытия и закрытия диафрагм отслеживаются двумя индуктивными датчикам, установленными на приводе прыжка.

Блок отсадки(см. Приложение 1, рис. 3) из блока шнеков(1) с двумя раздатчиками(2). Шнеки(3) смонтированы в корпусе(4), закрепленном на плите(5) шпильками(6). Корпус разделен на 2 части, по 6 шнеков в каждой части. К корпусу блока шнеков приставляются раздатчики(2) и закрепляется болтами(7). Тесто из бункера в корпус со шнеками передается с помощью роликов(8). Вращение шнекам, подающим тесто в раздатчик, передается от мотор-редукторов через коробки раздаточные(9). Сверху установлен бункер теста(10) с крышкой(11) с решётчатым низом для ограничения возможности попадания рук обслуживающего персонала в зону работы шнеков. Под крышкой размещен индуктивный датчик(12) блокировки работы в случае снятии крышки.

Электрооборудование машины состоит из:

- четырех мотор-редукторов электроприводов блока отсадки;

- двух мотор-редуктора электропривода нагнетателя начинки;

- мотор-редуктора электропривода привода прыжка;

- индуктивного датчика блокирующего работу машины в случаях открытия крышки бункера подачи теста;

- двух индуктивных датчиков отслеживающих положения открытия диафрагм;

- пульта управления.